Freze & Ataşman
Yüksek tutuculuk ve estetik sağlayan, hassas bağlantı sistemleri ile desteklenmiş hareketli protez çözümleri.
Detay & Üretim Süreci
Freze ve ataşmanlı protezler, özellikle estetik ve stabilitenin ön planda olduğu vakalarda tercih edilir. Süreç, klinikten alınan ölçü veya dijital verilerin değerlendirilmesi ile başlar.
Model üzerinde primer teleskop kronlar veya freze yüzeyleri hazırlanır. CAD/CAM veya geleneksel tekniklerle hassas yüzeyler oluşturularak sürtünme uyumu optimize edilir. Ataşman sistemleri (locator, bar, precision attachment vb.) vakaya uygun şekilde planlanır ve entegre edilir.
Üst yapı, akrilik veya metal destekli olarak hazırlanır. Protez içerisindeki bağlantı elemanlarının paralelliği ve tutuculuğu detaylı şekilde kontrol edilir. Son aşamada oklüzal düzenleme, polisaj ve fonksiyon testleri yapılır.
Avantajlar
01. Uzun dönem kullanım konforu
02. Yüksek tutuculuk ve stabilite
03. Estetik (gizli bağlantı sistemleri)
04. Kontrollü takma-çıkarma
Akrilik Protezler
Tam dişsizlik vakaları için fonksiyonel, estetik ve ekonomik akrilik protez çözümleri.
Detay & Üretim Süreci
Akrilik protez üretimi, ölçü ve kapanış kayıtlarının alınması ile başlar. Laboratuvarda elde edilen modeller üzerinde kaide plakları ve mum duvarlar hazırlanır.
Diş dizimi aşamasında estetik, fonetik ve oklüzyon dikkate alınarak bireysel planlama yapılır. Klinik prova sonrası gerekli düzenlemeler tamamlanır.
Son aşamada protez, akrilik basım işlemi ile finalize edilir. Polimerizasyon sonrası fazlalıklar temizlenir, yüzeyler polisajdan geçirilir ve dokuya uyum optimize edilir.
Avantajlar
01. Tam dişsizlik vakalarında ideal çözüm
02. Ekonomik ve hızlı üretim
03. Kolay tamir ve revizyon imkanı
04. Estetik diş dizimi ile doğal görünüm
İskelet
Kısmi diş eksikliklerinde dayanıklılık ve stabilite sağlayan metal altyapılı hareketli protezler.
Detay & Üretim Süreci
İskelet protezler, parsiyel diş eksikliklerinde destek dişlerden alınan tutuculuk ile çalışır. Süreç, hassas ölçülerin alınması ve model analizi ile başlar.
Laboratuvarda metal altyapı (genellikle Co-Cr alaşım) tasarlanır. CAD/CAM veya döküm teknikleri ile framework üretilir. Kroşe, major konektör ve destek elemanları biyomekanik prensiplere göre planlanır.
Metal altyapı prova edildikten sonra akrilik kaide ve diş dizimi yapılır. Oklüzal uyum ve retansiyon kontrol edilerek protez tamamlanır. Son aşamada polisaj ve yüzey işlemleri gerçekleştirilir.